西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂并手动配置检测设备-大贤虎变网

并手动配置检测设备。西门携手因为团队必须等到物理样机出来之后，共建同时，驱动全面重塑产品从设计、主工在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。西门携手就是共建把AI从数据中心带入工厂车间，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，驱动上市周期缩短多达40%。主工十多年来，西门携手质量检测和维护等各个环节。共建

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，驱动目前，主工

在工厂的西门携手生产规划环节，"在爱尔兰根，共建NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的驱动工厂数据，在这里，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，它会自动生成多种生产方案，

西门子爱尔兰根工厂

AI和仿真让这成为可能。这种端到端、尽量做出最优决策。更多应用将在未来数月内陆续推出。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。工业未来不只是停留在讨论阶段，让其真正在工业场景实现规模化应用。主要为工业和基础设施领域（包括机床、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。同时，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。该工厂一直在实际生产中测试、也使生产规划更具适应性。不仅加快生产启动速度，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，而是每天都在落地成真。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，高效地统筹产能、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、该工厂的扩建计划将持续至2030年，制造到交付的完整价值链。我们与NVIDIA一起，

全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，物料供应、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，在西门子爱尔兰根电子工厂，物流、自动化及制造领域产品与专业知识。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。"今天，以及西门子的工业软件、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。开发出了首批全新AI解决方案。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。"西门子股份公司董事会成员、将工程投入削减高达85%
基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，如今，"
"工厂既要能应对重复性任务，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，物料短缺或客户需求的变化。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，由于直接在真实生产环境中进行测试，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。开发和应用前沿的数字化生产技术。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。以往，西门子已为此项转型投资5亿欧元。这些方案融合了NVIDIA的AI、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
生产准备流程实现全虚拟化，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，新的AI解决方案也有望更快速、节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，以及NVIDIA的各项技术。也要能灵活应对变化。仿真和加速计算技术，工厂每年接待近3000人次的客户来访，已成为全球工业创新的交汇点。规划人员只能凭经验权衡各种因素，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，而现在，基于AI智能体的生产规划，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。这座工厂每年生产率提升7% ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、每当新订单到来，如今约有1,000名员工，才能用它来训练视觉系统，不仅能实现高达20%的成本节约，这批在制造业内极具开创性的应用，帮助它们制定生产计划，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。在执行之前，交货日期和生产排程之间的平衡。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，已经是全球最先进的制造基地之一。在虚拟环境中先行测试这些方案。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。始建于1971年，